深圳自动化设备公司的可靠性

成品零件，一般是经过反复实践和试验才投入市场的，与仅进行初步设计、制造的非标零件相比，具有更高的可靠性。首次进行非标零件设计时，由于经济和时间的限制，或多或少都会存在设计缺陷，这些缺陷由于使用有缺陷的非标零件后设备工作的可靠性较低，往往得不到及时改善。
降低非标准设备的制造费用，单件非标准零部件的生产成本往往高于零部件的成批生产成本。从而使非标品在原材料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，远高于批量生产商品的成本。单件生产的特点决定了设计费用占成本的比重较大。一些复杂的零件，不一定一次设计就能完全成功，大多数都需要局部修改，个别甚至要拆下来，这样的情况会使成本增加。
提高设计效率，缩短生产周期，在自行设计制造零件时，从设计到制造，工作量往往很大，耗费时间很长。若采用零部件的成件件，可以缩短自行设计零部件的时间，从而缩短设备的设计制造周期，提高设计效率。
设备主要零件装配的精确度，装备装配始于零件装配，零件装配精度直接影响装备安装的最终精度。装配过程中零件必须清洗干净，配有必要的装配工具，装配的外部环境也必须清洁，重要零件装配时也必须在恒温环境下进行，以保证零件装配精度。零件装配完成后，监造人员应检查零件的装配精度。

设备整体装配质量，整机装配完成后要确认整机的装配质量，对整机的装配精度进行检测，检查设备是否完全达到工艺技术要求。装备监造过程中，设备监造人员应记录设备制造过程中的关键节点、关键参数等，定期向公司汇报。机械加工质量的检验、检测工作由设备制造厂的质检部负责，设备监造人员只是进行抽查或确认，不能代替质检部的工作。在设备制造企业，设备监造人员与质量检验部门相互协作，共同做好设备制造质量的控制工作。