自动化设备生产线的结构

根据制造行业及工艺上的差异，自动化生产线具有很多类型，例如自动化机械加工出产线、自动化装配出产线、自动化焊接出产线、自动化喷涂出产线、自动化电镀出产线等。其中最典型的是以下两种：一种为自动化机械加工出产线，用于机械零件加工行业；另一种为自动化装配出产线，用于各种产品的后期装配出产。
自动化机械加工出产线主要从事零件的铣削、钻孔及其他类似的反转切削加工工序，主要应用与以下零件加工场合：
零件大批量出产
零件设计成熟
长期出产
需求多种加工工序
在自动化机械加工出产线中，根据出产线结构形式的差异能够分为以下两种类型：
未设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工出产线
设置内部零件存储缓存区的自动化机械加工出产线
1、结构组成
通过运送体系将各台机械加工工作站衔接在一同，原始零件（未加工的零件）从出产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由运送体系运送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。
在出产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。

由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度天然要求较高，因此零件的自动运送采用一种专用的夹具——随行夹具来运送。随行夹具不仅能够对待加工的零件进行精确的定位，还能够移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件能够在随行夹具上精确的定位，还能够移动、定位及在加工工作站上精确定位，因此能够确保零件相对于加工刀具的精确定位。由由于随行夹具需求循环运用，所以这种自动化加工出产线通常都是首尾封闭的。